Ось що відрізняє H9.02 від класичних полірувальних паст
замість великих, грубих абразивних частинок у воскових носіях, у формулі використовується рівномірно збалансований розподіл розмірів частинок, який руйнується під час полірування, таким чином автоматично стаючи дрібнішим на другому етапі роботи. Результатом є значно вищий рівень блиску з тією ж швидкістю видалення матеріалу — менше голограм після першого кроку і часто початок полірування вимагає лише одного наступного кроку. У полірувальній системі Koch-Chemie H9.02 є грубим коригувальним кроком, на основі якого будуються точно налаштовані фінішні продукти.
Практична порада від Detailing1
Найпоширеніша помилка з H9.02 — це використання занадто малої кількості поліролі під час першого проходу та занадто великої кількості під час усіх наступних. Під час першого ґрунтування свіжого диска просочіть весь диск — лише тоді абразив і диск по-справжньому працюватимуть разом. Починаючи з другої секції, достатньо від 3 до 5 крапель розміром з горошину на панель 40x40 см. Якщо ви знову залєте половину диска під час другого проходу, ви отримаєте шар непотрібних абразивних залишків, які помітно знизять рівень блиску.
Справжні обмеження
бітумні, смоляні або силіконові плями не реагують хімічно з оксидом алюмінію — для їх видалення перед поліруванням потрібен засіб для видалення смоли. Дуже м’які японські прозорі покриття (білий Toyota, деякі червоні Mazda) можуть швидко стати голографічними при використанні губки з овечої вовни; у цих випадках краще починати безпосередньо з червоної пінопластової губки.
Найкраща порада з майстерні щодо H9.02 нарешті
після полірування ще раз протріть фарбу IPA перед нанесенням герметика. В іншому випадку залишків масел з диска достатньо, щоб скоротити термін служби керамічного покриття на 30-40 відсотків — і ви не помітите цього протягом трьох місяців. Зберігайте диски вологими у відрі з теплою водою та засобом для чищення дисків після використання; не давайте їм висохнути — це скорочує термін їхньої служби вдвічі.
